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如何做好碎石化機械的保養(yǎng)工作

做好部件的潤滑工作：及時做好磨擦面的潤滑工作，可保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)并延長其使用壽命。潤滑脂的選擇應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫等條件來決定，每三個月更換一次；換新油時必須用干凈的或煤油清洗軸承與軸承座內(nèi)污物；在機器開動前，必須往肘板與肘板墊接觸處加入潤滑脂。 從破碎腔型變化曲線我們可以知道，沿破碎腔高度各截面生產(chǎn)率，從給料口向排料口愈來愈下，且排料口處有小生產(chǎn)率，因此這個地方容易堵塞，我們要定期清理，避免影響到產(chǎn)量。

高溫環(huán)境中機械設(shè)備的運行不可避免的也會受到影響，例如多錘頭破碎機等機械設(shè)備運行會產(chǎn)生熱能，加之夏季溫度過高，使得總體溫度持續(xù)升高，對于破碎機操作人員、設(shè)備本身都是一種負擔，接踵而來的可能是身體的不適，機器的故障，直接或間接地造成經(jīng)營者的經(jīng)濟損失。

碎石化機械常見故障

主機突然停機

這種現(xiàn)象俗稱“悶車”。發(fā)生這種情況，應(yīng)該首先檢查排料口是否堵塞，要確保出料暢通；其次檢查驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角皮帶是否過松，應(yīng)調(diào)緊或更換三角皮帶；后檢查偏心軸緊定襯套是否松動造成偏心軸卡死，應(yīng)重新安裝或更換緊定襯套。

碎石化機械無法忽視的性能優(yōu)勢是哪些？

易損件的磨損比錘式破碎機小、金屬利用率高

      碎石化機械板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面。當轉(zhuǎn)子速度正常時，進料會落到板錘表面(打擊面)，板錘的背面和側(cè)面均不被磨損。即便是迎向物料這一面的磨損也很少。而且底部研磨棒也很容易更換。碎石化機械板錘的金屬利用率可高達45%—48%。而錘式破碎機錘頭呈懸垂狀態(tài)，磨損發(fā)生在上、前、后和側(cè)面，相對于板錘，錘頭磨損更嚴重，錘頭的金屬利用率僅達25%左右。而且轉(zhuǎn)子體本身也可能受到磨損。錘式破碎機底部篩板受磨損影響嚴重，隔柵要全部換掉，且更換篩板的工作也比較復(fù)雜。